L'industria chimica ha requisiti estremamente severi per le apparecchiature di dosaggio e le pompe di alimentazione chimica sono ampiamente utilizzate in vari sistemi di dosaggio di materiali grazie alla loro precisione, sicurezza ed elevata resistenza alla corrosione. Molte reazioni nella produzione chimica si basano su rapporti stabili delle materie prime e la portata continua e stabile fornita dalle pompe di alimentazione chimica garantisce in modo affidabile l'efficienza e la coerenza delle reazioni chimiche. Possono non solo trasportare materie prime liquide, ma anche gestire liquidi ad alta-viscosità, corrosivi e persino particolati, soddisfacendo le impegnative condizioni operative dell'industria chimica.
Il valore maggiore delle pompe di alimentazione chimica nei processi chimici risiede nelle loro capacità di dosaggio ad alta-precisione. Molte reazioni chimiche utilizzano rapporti di materia prima sensibili; anche piccole deviazioni possono portare ad un aumento della velocità di reazione, della concentrazione del prodotto o di reazioni collaterali. Le pompe di alimentazione chimica utilizzano una struttura azionata da diaframma-, rendendo il processo di erogazione del liquido completamente controllabile, non influenzato dalle fluttuazioni della contropressione e mantenendo un flusso in uscita stabile. Per i sistemi a reazione continua, questa stabilità è fondamentale perché determina la coerenza della qualità della produzione. Per i sistemi di reazione batch, le pompe di alimentazione chimica possono dosare con precisione il dosaggio per ciascuna aggiunta, mantenendo sotto controllo l'intero processo di reazione.
Negli ambienti di produzione chimica, molti mezzi sono altamente corrosivi, come acido nitrico, acido cloridrico, idrossido di sodio, soluzioni di cloruro e solventi organici. Le pompe di alimentazione chimica offrono una varietà di opzioni di materiali resistenti alla corrosione-, tra cui PVDF, PTFE, PP e acciaio inossidabile 316L, consentendo loro di resistere alle proprietà di diversi prodotti chimici. La struttura del diaframma garantisce inoltre che il fluido non entri in contatto con i componenti della trasmissione, riducendo il rischio di corrosione e minimizzando le possibilità di perdite. Dal punto di vista della sicurezza, le pompe per alimentazione chimica sono chiaramente più adatte all’industria chimica.
Per le aziende chimiche, anche l’affidabilità delle apparecchiature e i costi di manutenzione sono considerazioni importanti. Le pompe di alimentazione chimica offrono vantaggi quali struttura semplice, lunghi cicli di manutenzione e facile sostituzione dei componenti. Il diaframma ha una lunga durata e non si danneggia facilmente, rendendolo adatto per impianti chimici a ciclo lungo-. Il corpo della pompa adotta un design modulare, consentendo agli operatori in loco-di smontare e riparare rapidamente, migliorando significativamente l'efficienza della manutenzione. Ancora più importante, data l’assenza di parti rotanti e tenute meccaniche, un sistema di lubrificazione è quasi superfluo durante il funzionamento, riducendo così il tasso di guasto.
Anche la scelta di una pompa di alimentazione chimica è un aspetto fondamentale nell’industria chimica. Le diverse condizioni operative richiedono la considerazione della portata, della pressione, della viscosità del mezzo, della corrosività, della temperatura e dell'eventuale necessità di un sistema di controllo automatico. Ad esempio, i sistemi ad alta-pressione possono richiedere pompe a membrana più resistenti alla pressione-, mentre i fluidi contenenti particelle o fanghi richiedono modelli con una struttura del corpo della valvola più aperta. Se è necessaria l'integrazione con un sistema DCS o PLC, una pompa di alimentazione chimica con capacità di regolazione automatica sarebbe più adatta per linee di produzione con un elevato livello di automazione.